Serviços de elétrica e instrumentação – Retrofit da caldeira de biomassa CBC – Suzano Mucuri

Cliente: Irmãos Passaura Montagem e manutenção / Suzano Papel e Celulose

Escopo: SERVIÇOS DE ELETRICA E INSTRUMENTAÇÃO
- Montar 10 cjs. de transmissores de temperatura no hopper do fundo da fornalha;
- Montar 1 cj. de transmissor de pressão no duto de gás na entrada do filtro de mangas;
- Montagem de 9 termopares (novos) superaquecedor primário de alta temperatura:
- Desmontar os termopares existentes e guardar em local seguro indicado pela supervisão CBC;
- Após a conclusão da montagem mecânica e lançamento de cabos, instalar os novos termopares de acordo com projeto CBC e executar comissionamento e testes dos mesmos;
- Montagem de 09 termopares (novos) superaquecedor primário de baixa temperatura:
- Desmontar os termopares existentes e guardar em local seguro indicado pela supervisão CBC;
- Após a conclusão da montagem mecânica e lançamento de cabos, instalar os novos termopares de acordo com projeto CBC e executar comissionamento e testes dos mesmos;
- Montagem de 10 termopares (novos) superaquecedor terciário:
- Desmontar os termopares existentes e guardar em local seguro indicado pela supervisão CBC;
- Após a conclusão da montagem mecânica e lançamento de cabos, instalar os novos termopares de acordo com projeto CBC e executar comissionamento e testes dos mesmos;
- Montagem de 16 cjs. de luminárias na região dos novos sopradores de fuligem que serão instalados no ECO, e no prédio da Caldeira;
- Montagem de 1 válvula de controle para o sistema de gás natural;
- Duto de gás de recirculação para Filtro de Mangas:
- Montar 1 termopar no duto de sucção;
- Montar 1 transmissor de pressão no duto de sucção;
- Montar 1 transmissor de vazão no doto de descarga;
- Condensador 2 (novo) para o Dessuperaquecedor:
- Montar 2 transmissores de pressão e nível (Hart-Manifold);
- Montar 1 termoelemento e transmissor de temperatura; - Montar 1 válvula on-off;
- Montagem da infraestrutura dos cabos para instalação dos sopradores;
- Lançamento dos cabos de força e comando para os sopradores;
- Ligar os motores e fins de curso, executando todos os testes de funcionamento e comando, tanto local como remoto;
- Instalação de 5 novos termopares para medição da temperatura dos gases na região do rear pass:
- Instalar novos transmissores de temperatura, interligando os com o elemento primário;
- Montar infraestrutura para cabo de alimentação e sinal, derivando do leito de comando mais próximo;
- Lançar cabo de sinal, derivando do SDCD na sala elétrica até o instrumento (distancia aproximada de 150m);
- Interligação dos cabos no sdcd e instrumentos, executar os testes de funcionamento;
- Aferir os novos instrumentos e termopares;
- Filtro de manga:
- Instalação de toda a infraestrutura (leitos e eletrodutos) para alimentação do sistema de comando e instrumentação do novo filtro de manga,derivando dos leitos de força e comando mais próximos;
- Instalação de uma linha de ar de instrumento para alimentação do distribuidor de ar instalado no filtro de manga, derivando do ponto mais próximo em tubbing de 19mm;
- Instalação, ligação e testes dos cabos de comando e força que interligam o filtro de manga com sala de controle;
- Execução de toda a instalação do sistema de distribuição pneumática no filtro de manga, de acordo com projeto do fornecedor;
- Execução da instalação pneumática para alimentação dos vibradores pneumáticos;
- Execução de toda a instalação do sistema de alimentação elétrica/instrumentação do filtro de manga de acordo com projeto do fornecedor;
- Aterrar a estrutura do filtro de manga em pelo menos 4 pontos, utilizando dos rabichos de aterramento deixados pela civil.
- Instalar infraestrutura (eletrodutos) para alimentação da válvula rotativa do filtro de manga, derivando de leito mais próximo;
- Lançar cabos de alimentação da nova válvula rotativa do filtro de manga, derivando da sala elétrica (distancia aproximada de 150m), executando o comissionamento e testes;
- Montar 1 conjunto de transmissor de temperatura na entrada do Filtro de Mangas, 4 válvulas on-off, 6 válvulas solenoides, 1 painel IHM, 3 chaves de nível;
- Relocação e reaproveitamento de válvulas. Inclusive, tanto para as relocadas como para válvulas novas, a qual necessário, fazer aferição ou calibração.
- Desmontagem de interferências:
- Desmontagem e recomposição de todas as instalações existentes que interferiram nas atividades da mecânica;
- Relocação de luminárias em função do reposicionamento dos sopradores de fuligem;
- Guarda e preservação dos instrumentos desmontados (termopares e transmissores) para posterior reinstalação.
- Montagem de dois (02) transmissores de nível, sendo um (01) em cada condensador, ou seja, Um transmissor para o Condensador Novo e Um transmissor para Condensador Existente.
- Pré-fabricação da tubulação ½”, para interligar os Dois potes de selagem até o instrumento, ou seja, montar a linha de alimentação até o transmissor, suportes com cantoneiras e grampos “U”, para esta tubulação.
- Montagem de Onze (11) Tomadas de Amostra na Parede Lateral Direita da Fornalha e Lateral Direita e Traseira do Rear Pass, na Região dos Superaquecedores.